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渣浆泵的结构展示

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

常用的渣浆泵结构如下。

(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。只是在开启一级泵后,即可将,末级泵的出口阀门找开一点,而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

(2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。

(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。此时值得注意的是:应尽可能多保留一些不同过流部件材料的产品备选。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。


渣浆泵具体选型参考

渣浆泵具体选型中应根据具体的用途进行相应的选择:
      先选出能满足给定工况的各种渣浆泵。在满足基本工况(Q、H)的前提下,要求多个渣浆泵生产厂家选出多种规格的产品型号。虽然这些型号的产品均能满足工况,但是渣浆泵的过流部件材料、运行转速、价格、体积、进出口直径等各有差异。此时值得注意的是:在按给定工况(Q、H)选型时,应要求各生产厂家尽可能将工况点选在其产品的设计点附近。这种情况下,渣浆泵不但效率高,且过流部件的磨损0小且均匀。(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。该产品在设计点附近运行能获得较长的使用寿命。工况点在小流量区,则易产生涡流,加剧磨损;工况点在大流量区,不仅有涡流还容易产生气蚀,使过流部件过早失效。


优先选用设计理论先进的高效率渣浆泵

为了在应用中实现节能,对于渣浆泵的选用可从以下几个方面着手进行。
      优先选用设计理论先进的高效率渣浆泵:
      渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体,在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离,并与过流部件产生一定的撞击,从而产生能量损失。在选用渣浆泵时首先考虑那些选择优良的水力模型,并采用先进的设计方法(如两相流、二元流等较为先进的理论)的生产厂家。由于矿山使用环境比较恶劣,因此对渣浆泵的寿命影响非常大,这就要求厂家在选择渣浆泵的时候,一定要选择质量优质的产品。依次设计的叶片曲线更符合浆体流动状态,减少了撞击和水力损失,可有效减少能量损失,从而使渣浆泵具有较高的效率。
      渣浆泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,通常称为轴功率。