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河北冀泵源水泵制造有限公司

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河北冀泵源(图)-525脱硫泵样本-湖南525脱硫泵

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河北冀泵源水泵制造有限公司
  • 经营模式:生产加工
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  • 主营:渣浆泵,潜水渣浆泵,卧式渣浆泵,液下渣浆泵,脱硫泵,双吸泵
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    河北冀泵源(图)-525脱硫泵样本-湖南525脱硫泵 :
    渣浆泵,潜水渣浆泵,渣浆泵厂家 脱硫泵

    脱硫泵存在问题

    传统泵用填料密封由于其泄漏量大,导致能耗与维修费不断升高,环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一,具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点,广泛用作各类泵的密封装置。

    脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大,采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。

    脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多,给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。


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    视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







    有效延长脱硫循环泵使用寿命的方法
    对于脱硫循环泵,磨蚀严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在叶片的进、出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的蜗壳,造成严重损坏。
    采取以下措施可提高脱硫循环泵的使用寿命:
    (1)合理选型,工作点在80%-110%的流量。
    (2)降低泵的转速。泵的磨损与转速((r/min)的3次方成正比,浆液泵应尽可能降低转速(大多数300^-600r/min)。但转速过低,泵的尺寸庞大,造价也高。因而,需综合考虑这两个问题,权衡利弊。一般衬胶泵外缘速度限制在18-25m/s,以防橡胶的剥离,相应衬胶泵的转速为400^ 600r/min,525脱硫泵配件,0大扬程为30m,金属泵相应要高一些,泵外缘速度可达27m/s。电机的减速可用皮带轮或齿轮箱,其中后者比前者造价高,但可靠,不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速,高于300kW多用齿轮箱,高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了,直接使用较低速的电机,采用直连方式。
    (3)脱硫循环泵选取耐磨耐腐性能好的材料。
    (4)由于FGD中输送的浆液温度较高,富含气泡,并且含有大量的固体颗粒。因此,由于浆液的蒸发和并发的气泡挤压,造成特殊的振动和其凝聚和疏散的压力颇动,气体对流道堵塞现象,会引起泵流量、扬程和效率下降,并可导致轴的偏转、轴承损坏、密封元
    件损坏和噪音升高。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大,也会加剧汽蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。
    (5)脱硫循环泵选择合适的结构。叶轮在有磨损腐蚀的情况下,可以重新加工,延长使用寿命;前叶片结构,525脱硫泵样本,可防止大的颗粒冲到叶轮和耐磨板的间隙中;倾斜的耐磨板,容易调整间隙,可减小介质的流速和流线的变化,减小磨损;设计背叶片,减少轴向力,阻挡大颗粒,提高轴承使用寿命;叶轮设计排气孔,可排出介质内气体,湖南525脱硫泵,防止机械密封干运转。
    (6)脱硫循环泵及时修复。采用SiC树脂进行及时修复可大大延长金属泵的使用寿命。
    (7)合理的脱硫循环泵泵体设计和管路设计,综上所述,泵与系统的合理设计,选用耐磨材料,减少进入泵内的空气量,调整好吸入侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损,提高寿命的关键措施。 

            LC、LCF常用密封为HTM单端面机械密封  常见泵型号如下:LCF200/410I   LCF150/300I LCF150/350I   LCF125/405I LCF100/350I  LCF80/400I LCF80/450I   LCF65/400I  LCF65/350I   LCF65/310I   LCF50/350I LCF50/400I 

            该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上,动、静环均为SiC,525脱硫泵图纸,基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm,含固量30%的环境下使用,寿命可达一年。

            在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗,但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次,每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体,不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质;密封冲洗水管接口均为G1/4;密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa,冲洗水量为4~10L/min;

           建议用户采用连续冲洗,可以延长密封使用寿命。

          内装式单端面机械密封平常不需维护,当有泄漏时,通过调整轴向调整螺栓,使叶轮往后移动,增加弹簧压缩量,可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时,可以断定密封件已损坏,应立即检修,检修时应对磨损的密封面进行研磨,对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时,静环处的O形圈必须更换。


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