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河北冀泵源水泵制造有限公司

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内蒙古525脱硫泵-525脱硫泵配件-河北冀泵源

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河北冀泵源水泵制造有限公司
  • 经营模式:生产加工
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    渣浆泵,潜水渣浆泵,渣浆泵厂家 密封

            LC、LCF常用密封为HTM单端面机械密封  常见泵型号如下:LCF200/410I   LCF150/300I LCF150/350I   LCF125/405I LCF100/350I  LCF80/400I LCF80/450I   LCF65/400I  LCF65/350I   LCF65/310I   LCF50/350I LCF50/400I 

            该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上,动、静环均为SiC,基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm,525脱硫泵配件,含固量30%的环境下使用,寿命可达一年。

            在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗,但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次,每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体,不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质;密封冲洗水管接口均为G1/4;密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa,525脱硫泵叶轮,冲洗水量为4~10L/min;

           建议用户采用连续冲洗,可以延长密封使用寿命。

          内装式单端面机械密封平常不需维护,当有泄漏时,通过调整轴向调整螺栓,使叶轮往后移动,增加弹簧压缩量,可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时,可以断定密封件已损坏,应立即检修,内蒙古525脱硫泵,检修时应对磨损的密封面进行研磨,对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时,静环处的O形圈必须更换。

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    视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







    烟气脱硫泵浆液管道介质特点
    烟气脱硫泵浆液管道,具有普通流体管道几乎所有特性,同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物,并夹杂着部分氯离子(20000ppm以内)和重金属离子,使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
    2.1 烟气脱硫泵浆液管道磨损性
    浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒(特别是硅酸盐类)对被磨损材料的撞击及破坏。湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石(CaCO3)颗粒(含有少量SiO2)、石膏(CaSO4?2H2O)颗粒和水组成,浆液的含固量一般为4.0%——50%。石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数,按照低标准250目的要求衡量,则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm,而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。在较高的流速(3m/s以上)时,这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
    2.2 烟气脱硫泵浆液管道腐蚀性
    因浆液具有弱酸性,并且还夹杂着部分氯离子和氟离子,这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀,直至烂穿,525脱硫泵样本,影响脱硫装置的使用寿命。主要反应式为:
    4Fe+SO42-+4H2O=FeS+3Fe(OH)2+2OH-
    另外,Cl-比氧更容易吸附在金属表面,并把氧排挤掉,从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀,某些不锈钢材料也难以避免。浆液对金属管的腐蚀形式有:点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。 石灰浆调节阀选型防止腐蚀的0佳方法是阻止浆液与金属面接触,如衬胶(目前应用较广泛的为丁基橡胶)或衬塑。
    2.3 烟气脱硫泵浆液管道易堵塞性
    烟气脱硫泵浆液管道为两相流。两相流的特点是流速一定要控制在合适的范围之内。流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力,而流速低了则会产生沉积,缩小管道的流通面,直至堵塞整根管道。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块,终整根管道报废。
    对于含有弱碱性(含Ca2-)的管道还有容易结垢的特点,不管流速如何,长期运行均会导致管道结垢堵塞。这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5——6(弱酸性)的重要因素之一。 
    对于脱硫循环泵,磨蚀严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在叶片的进、出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的蜗壳,造成严重损坏。
    采取以下措施可提高脱硫循环泵的使用寿命:
    (1)合理选型,工作点在80%-110%的流量。
    (2)降低泵的转速。泵的磨损与转速((r/min)的3次方成正比,浆液泵应尽可能降低转速(大多数300^-600r/min)。但转速过低,泵的尺寸庞大,造价也高。因而,需综合考虑这两个问题,权衡利弊。一般衬胶泵外缘速度限制在18-25m/s,以防橡胶的剥离,相应衬胶泵的转速为400^ 600r/min,0大扬程为30m,金属泵相应要高一些,泵外缘速度可达27m/s。电机的减速可用皮带轮或齿轮箱,其中后者比前者造价高,但可靠,不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速,高于300kW多用齿轮箱,高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了,直接使用较低速的电机,采用直连方式。
    (3)脱硫循环泵选取耐磨耐腐性能好的材料。
    (4)由于FGD中输送的浆液温度较高,富含气泡,并且含有大量的固体颗粒。因此,由于浆液的蒸发和并发的气泡挤压,造成特殊的振动和其凝聚和疏散的压力颇动,气体对流道堵塞现象,会引起泵流量、扬程和效率下降,并可导致轴的偏转、轴承损坏、密封元
    件损坏和噪音升高。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大,也会加剧汽蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。
    (5)脱硫循环泵选择合适的结构。叶轮在有磨损腐蚀的情况下,可以重新加工,延长使用寿命;前叶片结构,可防止大的颗粒冲到叶轮和耐磨板的间隙中;倾斜的耐磨板,容易调整间隙,可减小介质的流速和流线的变化,减小磨损;设计背叶片,减少轴向力,阻挡大颗粒,提高轴承使用寿命;叶轮设计排气孔,可排出介质内气体,防止机械密封干运转。
    (6)脱硫循环泵及时修复。采用SiC树脂进行及时修复可大大延长金属泵的使用寿命。
    (7)合理的脱硫循环泵泵体设计和管路设计,综上所述,泵与系统的合理设计,选用耐磨材料,减少进入泵内的空气量,调整好吸入侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损,提高寿命的关键措施。 
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