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东莞525脱硫泵-525脱硫泵参数-河北冀泵源

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河北冀泵源水泵制造有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市安国市石佛镇工业园区
  • 主营:渣浆泵,潜水渣浆泵,卧式渣浆泵,液下渣浆泵,脱硫泵,双吸泵
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    • 产品品牌:河北冀泵源
    • 供货总量:不限
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    东莞525脱硫泵-525脱硫泵参数-河北冀泵源 :
    渣浆泵,潜水渣浆泵,渣浆泵厂家  脱硫循环泵由于经常用于一些恶劣的环境下使用,且输送的介质也多为各种高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等,所以脱硫泵在使用过后0好定期维护保养,这样才能提高脱硫循环泵的使用寿命。那么脱硫循环泵需要对哪些部件进行着重地维护保养呢?

      那么这时候我们就需要了解脱硫循环泵的结构了,脱硫循环泵的主要结构部件有轴封、叶轮轴承这几大部件。每个部件的维护保养方法为:

      1、脱硫循环泵轴封部分:

      填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调节填料压盖,检查并定期更换填料,轴封水压、水量应符合轴封检查要求。

      2、脱硫循环泵叶轮部分:

      为了使泵高0效运转,必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时要先停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

      3、脱硫循环泵轴承需要润滑:

      轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,合理及时地加润滑油。

      4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

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    视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







    烟气脱硫泵系统常见故障分析及解决措施
    1.烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响
    (1)容易腐蚀产生的部位
    吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道
    (2)容易发生磨损的部位
    吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮
    (3)腐蚀和磨损产生的原因
    腐蚀原因:氯离子、硫酸根(亚)离子的存在,从防腐层薄弱点开始,慢慢腐蚀;低温腐蚀和电化学腐蚀 。
    磨损原因:粉尘和SiO2含量超标,当然,腐蚀和磨损是相互的,腐蚀之后有磨损;磨损之后有腐蚀。
    (4)防腐蚀采取的措施:
    (1)玻璃树脂鳞片进行防腐
    (2)橡胶内衬进行防腐
    (3)耐腐蚀的合金材料(C276或1.4529)
    (4)非金属FRP材料进行防腐
    2.烟气脱硫泵增压风机
    (1)故障原因
    因系统联锁原因跳闸、因风机本体组成部件原因跳闸(轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等)
    3.烟气脱硫泵循环泵
    故障原因之一:系统联锁原因故障,如吸收塔液位、滤网堵塞等;
    故障原因之二:本体故障原因造成(轴承、叶轮、温度、冷却水等)。
    4.氧化风机主要是设备本体故障居多:
    温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障,氧化风机噪音是脱硫装置中0大的噪音污染源:转速过高等造成。
    5.烟气脱硫泵搅拌器
    多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。

       吸收塔循环泵的显著特点是多功能,即一种泵能适应各种不同的工况,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。吸收塔循环泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性,均得到了极高的评价,使用范围十分广泛。

      吸收塔循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的流量中等大小,在稳定工作条件下,泵的流量变化比较小。它的扬程小低,只是用来克服循环系统的压力降,可采用低扬程泵。

      吸收塔循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵,例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。离心泵泵壳材质有不锈钢、铸铁、氟塑料合金等材质。根据不同的介质,选用合适的材质离心泵。

      密封问题一直困扰吸收塔循环泵的重要问题,对于这个问题有着丰富的经验和技术。具体情况一起来了解下。

      吸收塔循环泵密封技术思路虽然比较,但毕竟是设计,是一种理想化状态,效果如何?还是要靠实践来证明。然而当我们在国内近百家用户布点试用后,返回的结果却是很不理想:密封磨损、密封泄漏、运行不正常、泵损坏之声,不绝于耳。我们对这些情况的出现,进行全0面的反思和认真的分析,探求解决的方法。经过综合分析,找到密封运行不正常的原因主要由以下几个方面造成:

      一是工作原理设计类的问题。主要体现在泵机运行时,泵进出口压力场对密封产生影响,使密封部位空腔中的压力变化波动过大,造成密封运行不稳定,解决的方法:改良设计,阻断进出口压力场的影响,改进后该缺点得以克服。

      二是密封组装方法的问题。主要体现在动静环压紧力的松紧程度掌握无度,如果松了会漏液,如果紧了动静环磨损,这个难点是试制过程中造成问题的主要原因。这一问题经过二年多的摸索,才得以解决。

      三是结构设计上的问题。其中有二个问题:一是球形钢橡胶顶推圈钢性不足,输送液体在65℃以上就会变形、失效,这个问题好解决,增加强度和橡胶的耐温性即可;二是动静环松紧调节系统调节余量偏大,无标准刻度,操作人员难以掌握。造成调节不当,引起动静环磨损开裂,解决的方法是减少调节余量,改变调节方式,把调节方式定量化,可操作化。此项改良也取得了好的效果。

      四是使用方法问题。吸收塔循环泵使用方法不当主要有空机起动运转;停车后沉淀物料堵塞泵腔,堵死密封腔;起动前不进行盘车或点起动等,引起密封损坏。

      五是使用工况不当引起的损坏。主要有以下几种情况:一是高吸程岗位使用,吸程超高1米(该密封不适用于有吸程的岗位);二是含固量超过30~40%(体积比)的岗位(该密封不用外接冷却水,因此固体含量过高,对密封影响较大);三是输送介质与密封材料不匹配的岗位,例如氨法脱硫的岗位,要选耐氨的橡胶圈,否则使用寿命就不长。